Tubo alettato estruso in metallo singolo

Tubi alettati estrusi in metallo singolo

Il tubo di base e le alette esterne del tubo sono realizzati con lo stesso materiale metallico. I materiali più comuni includono alluminio, rame, acciaio inossidabile o acciaio al carbonio.

Utilizzando un laminatoio dedicato (come un laminatoio obliquo a tre rulli) o uno stampo, viene applicata un'enorme pressione al tubo metallico, provocando una deformazione plastica della parete del tubo e la sua rotazione verso l'esterno per formare alette a spirale.

Parametri tecnici tipici

Diametro esterno del tubo di base: 12,7 mm - 50,8 mm
Spessore della parete del tubo di base: 1,5 mm - 6,0 mm
Altezza delle alette: 2 mm - 16 mm
Spessore delle alette: 0,3 mm - 1,5 mm
Passo delle pinne: da 2 pinne/pollice a 12 pinne/pollice
Densità delle pinne: 8 - 48 pinne per 100 mm
Rapporto di alettatura: da 5 a 12 volte la superficie esterna dei tubi lisci
Temperatura massima di esercizio: fino a 300 °C per tubi in alluminio, superiore per acciaio e titanio a seconda del tipo di materiale.
Pressione massima di esercizio: in genere fino a 16 MPa a seconda dello standard di progettazione e dello spessore del tubo di base
Lunghezza del tubo: fino a 18 metri

Opzioni di materiale

L'alluminio e le sue leghe sono comunemente utilizzati grazie alla loro eccellente conduttività termica e alla facilità di estrusione.
Il rame e le sue leghe offrono prestazioni di trasferimento termico superiori e una buona resistenza alla corrosione.
L'acciaio al carbonio è adatto per applicazioni industriali generiche con condizioni di corrosione moderate.
L'acciaio inossidabile offre una maggiore resistenza alla corrosione, risultando ideale per ambienti più aggressivi.
Il titanio e le sue leghe sono utilizzati in ambienti altamente corrosivi come l'acqua di mare e nei sistemi di processo chimico.

Caratteristiche prestazionali

Resistenza termica nulla (efficienza di trasferimento del calore estremamente elevata): grazie all'integrazione tra alette e tubi, non sono presenti saldature, fessure o superfici di contatto tra metalli diversi nella parte centrale. Il calore può essere condotto dall'interno del tubo fino alla punta delle alette senza alcun ostacolo e, teoricamente, l'efficienza di trasferimento del calore è massima.

La resistenza strutturale è estremamente elevata: le alette non si staccano né si allentano. È in grado di resistere a forti shock termici (caldo e freddo) e vibrazioni meccaniche, risultando quindi molto adatta ad ambienti ad alta pressione, alta temperatura o con forti vibrazioni (come ad esempio nell'industria petrolchimica e nelle caldaie ad alta pressione).

Buona resistenza alla corrosione: grazie all'assenza di saldature, viene eliminato il rischio di corrosione delle saldature stesse. Se il tubo di alluminio viene laminato in un unico pezzo, è possibile effettuare anche un trattamento di anodizzazione per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione.

Facile da pulire: la superficie delle alette estruse è solitamente liscia e priva di sbavature (trapezoidale o ad arco), non tende ad accumulare polvere ed è facile da pulire con acqua o prodotti chimici.

Applicazioni

I tubi alettati estrusi in alluminio/rame sono utilizzati principalmente per condensatori, evaporatori e scambiatori di calore dei compressori d'aria.

I tubi alettati estrusi in metallo singolo, realizzati in acciaio inossidabile/acciaio al carbonio, sono utilizzati principalmente nei riscaldatori petrolchimici, negli economizzatori di caldaie e negli scambiatori di calore ad alta pressione.

FAQ:

1. Sei un produttore o un commerciante?

Siamo produttori di tubi in titanio, un processo che parte dalla fusione di spugna di titanio, passando per l'estrusione di billette cave e la laminazione fino a ottenere tubi finiti. Effettuiamo internamente test distruttivi, analisi chimiche e test non distruttivi come test a ultrasuoni, test a correnti parassite, test pneumatici e test idrostatici.

Oltre alla linea di produzione di tubi in titanio, disponiamo anche di linee di alettatura. Il nostro stabilimento è in continua espansione e investirà ulteriormente negli impianti di alettatura.

2. Quanti operai ci sono nella vostra fabbrica?

Entro il 2026, avremo 210 dipendenti.

3. Quanto velocemente potete consegnare i materiali?

Dipende dalle dimensioni e dalla quantità, il tempo standard è di 45 giorni.

4. Quali sono le modalità di pagamento che potete offrire?

Le condizioni standard prevedono un acconto del 30% tramite bonifico bancario (T/T) e il saldo prima della spedizione. Si accetta anche la lettera di credito (L/C). Le condizioni possono essere discusse in base al singolo progetto.

5. Potete fornire un servizio di ispezione da parte di terzi?

Sì, possiamo organizzare ispezioni BV/TUV/SGS/LR ecc. È possibile fornire il certificato EN10204 3.2.

6. Qual è il vostro fatturato annuo?

Nel 2025, il nostro gruppo, comprensivo di stabilimento produttivo e società di esportazione, ha registrato un fatturato di 100 milioni di dollari statunitensi.

7. Qual è la percentuale della vostra quota di mercato all'esportazione e sul mercato interno?

Circa il 30% degli ordini è destinato all'esportazione e il 70% al mercato interno. Tuttavia, puntiamo ad aumentare gli investimenti nell'export e speriamo di raggiungere una percentuale del 50-50 nel prossimo futuro.

8. Di che paese sono i vostri clienti?

Collaboriamo con clienti esteri provenienti da paesi europei come Paesi Bassi, Francia, Italia, Spagna, Stati Uniti, Corea, Giappone, Indonesia, Vietnam, Singapore, Cile, Argentina, Brasile, Russia, Bielorussia e Uzbekistan. In pratica, lavoriamo con clienti di tutto il mondo. Invitiamo tutti i clienti a contattarci per qualsiasi richiesta di informazioni e saremo lieti di assisterli. Accogliamo inoltre i clienti che desiderano visitare il nostro stabilimento per un audit in loco.